Fresatura 2 assi

La fresatura a 2 assi fornisce una vasta gamma di strategie di lavorazione per la sgrossatura e la finitura. Fornisce inoltre un potente strumento per la gestione di tutti i tipi di foratura. I percorsi a 2.5 assi includono la contornatura e lo svuotamento a spirale o a passate parallele.

Fresatura automatica

• Fresatura automatica 2 assi features based
  La fresatura automatica è basata su geometrie 2D e permette di ridurre i tempi di creazione dei percorsi utensile per l'officina.
• Foratura Intelligente
  ZW3D riconosce automaticamente i fori creando così il ciclo di lavorazione adeguato e abbinando l'utensile adatto (centrino, punta, maschio, bareno, alesatore o lamatore). ZW3D lascia all'utente il controllo totale dei parent tools per generare cicli di lavorazione (es. centrinatura, foratura e maschiatura). I cicli di foratura possono essere eseguiti su punti, cerchi, cilindri, mezzi cilindri e fori, sia nativi che importati.

Fresatura 3 Assi

La fresatura a 3 assi comprende diverse famiglie di percorsi utensile basate su differenti algoritmi. Ognuna ha il suo campo di impiego sia in sgrossatura che in finitura.

QuickMill. Fresatura ad alta velocità

La suite ZW3D QuickMill coniuga un notevole miglioramento e aumento di velocità delle lavorazioni, con una grande semplicità di utilizzo per minimizzare la formazione e il supporto del personale. Una gamma completa di materiali e di strategie di lavorazione sono supportate per gestire lavorazioni in 3D estremamente complesse. Anche lavorazioni di matrici e punzoni sono facilmente gestibili con ZW3D QuickMill, per esempio i contenimenti avanzati eliminano i problemi di lavorazione nelle impronte con pareti ripide e profonde dove è necessario lavorare con una sequenza di utensili differenti.

Riduzione dei costi di programmazione: La fresatura automatica intelligente è resa possibile dal fatto che QuickMill™ ha una gestione globale dei dati del modello per l'elaborazione dei percorsi. L'utente definisce una serie di strategie di lavorazione della parte in modo che ZW3D in seguito, le possa usare come database per la fresatura intelligente di un vasto numero di altre parti. Questo sistema riduce di molto i tempi per la creazione dei percorsi di nuove parti. In pratica, ZW3D memorizza e usa la conoscenza e la logica che nascono dall'esperienza dell'utente per generare automaticamente e velocemente dei percorsi di qualità.

Controllo adattivo della velocità

La tecnologia SmoothFlow™ è studiata per fresare cavità e tasche in modo sicuro ed efficiente mantenendo costante l'asportazione del materiale durante la lavorazione, al fine di aumentare la vita dell'utensile e ridurre l'usura della macchina, per le stesse ragioni inoltre i percorsi vengono addolciti in modo da poter lavorare in sicurezza anche cavità molto strette, tutti questi fattori fanno aumentare la velocità di produzione e la vita della macchina. CAV (Controllo Adattivo della Velocità) regola automaticamente la velocità di avanzamento per garantire uno sforzo di taglio costante. Velocità di avanzamento maggiori sono possibili senza il rischio di rotture, attraverso la riduzione dello sforzo radiale dell'utensile, essenziale per l'ottimizzazione dei percorsi per fresatrici ad alta velocità.

ZW3D Post Processor

ZW3D Post è uno strumento avanzato di post-processing per convertire i dati di movimento utensile (APT-CL) nel formato specifico della macchina utensile (codici G e M). ZW3D Post è integrato in tutti i prodotti ZW3D che hanno il CAM.
Caratteristiche ZW3D Post:

• Supporto di tutte le fresatrici a 2 e 3 assi.
• Accesso a tutte le variabili interne del post processor.
• Sintassi post processor definibile dall'utente.
• Conversione file CL.
• Conversione automatica del formato punto-punto al formato CNC.
• Tecnologia avanzata con interfaccia Windows.
• Basato su macro e facile da usare.
• Cicli di foratura 2X e 5X.
• Supporto cicli fissi.
• Supporto output conversazionale.
• 5 assi indexato.
• Supporto per spianatura 5 assi.

Simulatore collisioni

• Accurato rilevamento degli Errori e rapporto dettagliato delle lavorazioni
• La simulazione rileva errori quali:
• Dati non corretti.
• Programmazione inesatta.
• Movimenti utensile non corretti.
• Collisioni in rapido.
• Collisioni con morse o staffe.
• Collisioni con spalla o pinza.
• Analisi del Modello
• Il modulo di verifica abilita la visualizzazione e l'analisi della geometria della parte lavorata. E' possibile ingrandire, traslare e ruotare il modello.

Verifica Super-veloce
La verifica del modello può essere accelerata per una più veloce verifica di operazioni particolarmente lunghe o per poter eseguire velocemente le lavorazioni che precedono quella da simulare.

Lavorazioni 4/5 assi in continuo
Modello opzionale per versione Premium